焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質(zhì)量的不盡相同，在應(yīng)用領(lǐng)域里各有定位，各有千秋。但究其發(fā)展來看，Ф273mm以上大口徑焊管，近年來新增產(chǎn)能過于集中，已有和即將投產(chǎn)的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW機組6套，均為引進的當(dāng)代先進技術(shù)裝備和工藝，其生產(chǎn)能力初步統(tǒng)計已超過600萬噸。對這些設(shè)備，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的要求及各自產(chǎn)品的特點，在發(fā)揮各自長處上進行技術(shù)改造，不斷提高各自產(chǎn)品的技術(shù)含量。 無縫焊接根據(jù)具體情況的不同，氣體保護焊可采用不同的氣體，常用的保護氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護焊的優(yōu)點是：電弧線性好，對中容易，易實現(xiàn)全位置焊接和自動焊接;電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區(qū)較窄，焊件變形小，抗裂能力強，焊縫質(zhì)量好。缺點是不宜在有風(fēng)的場地施焊，電弧光輻射較強。 無縫焊接技術(shù)，焊接裝置是通過一個電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料. 無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時，無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實施了高效控制，縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。 新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。
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