眾所周知，數(shù)控加工是當(dāng)下應(yīng)用最廣泛的一種機械加工手段，也是每一個機加工人必須要掌握的基本技能。在經(jīng)過開機、工件裝夾、工件碰數(shù)、準備刀具和加工參數(shù)設(shè)定以后，就進入了開機加工環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)中，有哪些問題需要操作人員注意的呢？下面石家莊中匯數(shù)控短期培訓(xùn)學(xué)校帶給大家專業(yè)的分享啦！
石家莊中匯數(shù)控短期培訓(xùn)學(xué)校來為大家分享數(shù)控加工注意事項
一、機床通電開啟后，注意事項如下：
1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象；
2、檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑；
3、機床開啟后，各坐標(biāo)軸手動回參考點（機床原點）。若某軸在回參考點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點100mm以外的位置，再進行手動回參考點或在此位置控制機床往行程負向移動，使其回參考點；
4、在進行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護罩上、導(dǎo)軌上不得有異物；
5、NC程序輸入完畢后，應(yīng)認真校對、確保無誤。其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對；
6、按工藝規(guī)程安裝找正好夾具；
7、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算；
8、將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負號及小數(shù)點進行認真核對；
9、刀具補償值（長度、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀具補償號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
二、工件加工過程中，注意事項如下：
1、在進行高精密工件成型加工時，應(yīng)用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態(tài)跳動控制在3μm以內(nèi)，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；
2、無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對；
3、單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔；
4、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符；
5、在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：
坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置了解這一程序段的運動量，還有多少剩余運動量等；
6、試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致；
7、對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改；
8、試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號；
9、程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標(biāo)是否正確；
10、程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對；
11、手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵及所設(shè)定之進給速度或脈沖倍率，然后再進行操作。
三、加工工件完畢后，注意事項如下：
1、全批工件加工完畢后，應(yīng)核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝卡中的刀具號、刀具補償值完全一致；想學(xué)習(xí)數(shù)控編程可以在QQ群304214709幫助你，在刀具重復(fù)使用時，應(yīng)在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響；
2、從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號入庫。磁盤與工藝、刀具調(diào)整卡成套入庫；
3、卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；
4、將各坐標(biāo)軸停在中間位置；
5、此時若需關(guān)機，可按操作面板上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流后可自動關(guān)機。
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